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襯氟管道泵

簡要描述：GBF型襯氟管道泵適用于-85℃～+200℃溫度的條件下，長期輸送任意濃度的酸、堿液、氧化劑用其他腐蝕性液體。廣泛用于石油、化工、冶金、電力、造紙、煙氣脫硫、除塵、食品制藥和合成纖維等部門。

所屬分類：氟塑料化工泵

產(chǎn)品時間：2020-11-18

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襯氟管道泵產(chǎn)品概述

聚全氟乙丙烯（F46）具有非常優(yōu)良的耐蝕和耐熱性能,除熔金屬鋰、鉀、鈉、高溫下濃鹽酸、高流速的液氟外，它幾乎可以抵搞所有化學(xué)介質(zhì)（包括濃硝酸和王水）。它可以長期在230～260℃下操作，耐熱性超過大多數(shù)塑料。我單位選用該材料生產(chǎn)的GBF型襯氟管道泵。配合國內(nèi)優(yōu)秀水力模型和采用IS型離心泵之性能參數(shù)，在一般立式泵的基礎(chǔ)上進行巧妙組合設(shè)計而成。該產(chǎn)品具有特強的耐腐蝕性能，可替代316L不銹鋼、鈦合金等貴金屬，而且高效節(jié)能、噪音低、性能可靠等優(yōu)點。

GBF特點

1、襯氟離心泵為立式結(jié)構(gòu)，進出口口徑相同，且位于同一中心線上，如加上防護置則可置于戶外作用。

2、葉輪直接安在電機的加長軸上，軸向尺寸短，結(jié)構(gòu)緊湊。泵與電機軸承配置合理，能有效地平衡泵運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的徑向和軸向負荷，從而保證了泵的運行平穩(wěn)，振動噪音很低。

3、軸封采用普通型和耐顆粒型的機械密封或機械密封組合，耐磨耐腐，能有效地增長機械密封的使用壽命。

4、可根據(jù)使用要求即流量和楊程的需要采用泵的串、并聯(lián)運行方式。

用途

GBF型適用于-85℃～+200℃溫度的條件下，長期輸送任意濃度的酸、堿液、氧化劑用其他腐蝕性液體。廣泛用于石油、化工、冶金、電力、造紙、煙氣脫硫、除塵、食品制藥和合成纖維等部門。

型號說明

GBF50-160A    

GBF：               50：進口、出口公稱直徑（mm）

160：葉輪名義外徑（mm）       A：葉輪外徑*次車削

 立式結(jié)構(gòu)圖

GBF立式襯氟管道離心泵技術(shù)參數(shù)

GBF型安裝說明：

1、    安裝前應(yīng)檢查機組堅固件有無松動現(xiàn)象，泵體流道有無異物堵塞，以免水泵運行時損壞葉輪和泵體。

2、    安裝時管道重量不應(yīng)加在水泵上，以免使泵變形。

3、    安裝時必須擰緊地腳螺栓，以免起動時振動對泵性能的影響。

4、    為了維修方便和使用安全，在泵的進出口管路上各安裝一只調(diào)節(jié)閥及在泵出口附近安裝一只壓力表，以保證在額定揚程和流量范圍內(nèi)運行，確保泵的正常運行，增長水泵的使用壽命。

5、    安裝后撥動泵軸，葉輪應(yīng)無摩擦聲或卡死現(xiàn)象，否則應(yīng)將泵拆開檢查原因。

6、    泵分硬性聯(lián)接安裝和柔性聯(lián)接安裝兩種。

襯氟管道離心泵起動與停車

起動前準備：

1、    試驗電機轉(zhuǎn)向是否正確，從電機頂部入泵看為順時針旋轉(zhuǎn)，試驗時間要短，以免機械密封干磨損。

2、    打開排氣閥使液體充滿整個泵體，待滿后關(guān)閉排氣閥。

3、    檢查各部位是否正常。

4、    用手盤動泵以使?jié)櫥哼M入機械密封端面。

5、    高溫型應(yīng)行預(yù)熱，升溫速度50℃/小時，以保證各部受熱均勻。

起動：

1、    全開進口閥門。

2、    關(guān)閉吐出管路閥門。

3、    起動電機，觀察泵運行是否正確。

4、    調(diào)節(jié)出口閥開度以所需工況，如用戶在泵出口處裝有流量表或壓力表，應(yīng)通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)出口閥門開度使泵在參數(shù)表所列的額定點上運轉(zhuǎn)，如用戶在泵出口處裝有流量表或壓力表，應(yīng)通過調(diào)節(jié)出口閥門開度，測量泵的電機電流，使電機在額定遇流內(nèi)運行，否則將造成泵超負荷運行（即電流運行）至使電機燒壞。調(diào)正好的出口閥門開啟大小和管道工況有關(guān)。

5、    檢查軸封泄漏情況，正常時機械密封泄漏應(yīng)小于3滴/分。

6、    檢查電機、軸承處溫升≦70℃。

停車：

1、    高溫型先降溫，降溫速度＜10℃/分，把溫度降低到80℃以下，才能停車。

2、    關(guān)閉吐出管路閥門。

3、    停止電機。

4、    關(guān)閉進口閥門。

5、    如長期停車，應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡。

GBF襯氟管道離心泵泵體